虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以,實(shí)際上焊接時(shí)不勞的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。
1、吹氣,進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔
因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此,為了能提高烙鐵頭的壽命,設(shè)置自動(dòng)吹氣功能??捎脻癫蓟驖窈>d擦烙鐵頭上的雜質(zhì),溫度過高時(shí),可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫,隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。
2、焊接時(shí)間要控制好,不能過長(zhǎng)
焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時(shí)間過長(zhǎng),焊料中的焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí),焊接時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短,又達(dá)不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤(rùn)濕,易造成虛焊。
3、上錫時(shí)需注意的事情
若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應(yīng)在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。
4、焊接點(diǎn)凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。
焊接點(diǎn)在未完全凝固前,即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。
5、焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、不能過低。
為了使溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī),當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí),應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí),說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最佳焊接溫度。
6、烙鐵頭撤離注意事項(xiàng)
當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí),烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí),烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí),可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí),烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
總結(jié):避免虛焊的最直接、最根本的方法,還是要做好焊前清理工作,清理最好不要用焊錫膏,因?yàn)樗兴嵝圆牧?,有可能以后?huì)腐蝕電子元件引腳,造成虛焊。清理掉氧化物后,給焊面先上錫,再焊接就容易了,也不易產(chǎn)生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫,并掌握好焊接時(shí)間,這樣才能保證錫焊質(zhì)量,從而保障整個(gè)電路板的質(zhì)量。